聚乙烯防腐膠帶在60年代普及應用，采用熱固性粉末涂料一次噴涂成膜的生產工藝，在美國基本取代傳統上使用的煤焦油瓷漆。主要優點：防腐效果好、耐化學腐蝕、耐磨、耐溫度、抗氧化性能高，鋼材粘接力強同時還有耐陰極剝離的優點。

聚乙烯防腐膠帶采用多層防腐涂層發展于80年代，該涂層由底層環氧粉末、內層膠粘劑、外層聚乙烯專用料組成的復合結構防腐涂層，既解決了單層環氧粉末耐沖擊性不佳及吸水率高的弱點，同時也克服了二層PE粘接效果不夠好的缺點。目前在我國從耐用年限與防腐效果等方面考慮一般優選這種復合結構聚乙烯防腐膠帶做防腐。

雖是高性能的防腐但技術上也存在缺陷和目前市場上材料的質量問題。

技術問題

聚乙烯防腐膠帶環氧粉末防腐涂層厚度，國際標準是250微米，是拋丸除銹最深處70微米的三倍以上。而我國標準是150微米，達不到拋丸除銹最深度70微米的三倍；其次環氧粉末噴涂的溫度要求應達到200度以上。但是很多防腐加工企業卻將噴涂溫度控制在100到120度之間，影響環氧粉末的凝結強度。

此外在環氧粉末與PE薄膜之間應該使用聚乙烯接枝膠。為了降低工程成本而現在許多加工企業使用的是常規熱熔膠，使膠和PE材料的使用壽命不統一，質量次的熱熔膠壽命只有3-5年。如果現在鋪設管道施工中采用的是螺旋焊管，焊縫的高度是兩毫米，采用T模纏繞法PE膠帶不能將焊縫兩側造成溝槽完全覆蓋，空氣不能全部排出，是防腐工藝中的大忌！如果鋪設的管道是自重較大的大口徑鋼管遇到管溝中央石塊等硬物，必將影響聚乙烯防腐膠帶的壽命，擱傷PE和脆性的環氧粉末層，造成管道腐蝕隱患。