選用聚乙烯防腐膠帶對鋼質管道做防蝕保護涂層時應遵循如下七個方面的要求。

  1、一般要求

  1.1防腐層施工應在高于露點溫度-5℃以上進行。

  1.2 在風沙較大時，沒有可靠的防護措施不得涂刷底涂漆和纏繞膠粘帶。

  2、鋼管表面處理

  2.1 表面預處理應按照以下要求進行。

  1）清除鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂、污垢等附著物。

  2）采用噴拋射或機械除銹方法，其質量應達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB/T 8923-1988中規定的Sa2級或St3級。

  3)除銹后，對鋼管表面露出的缺陷應進行處理，附著表面的灰塵、磨料應清除干凈，鋼管表面保持干燥。當出現返銹和表面污染時，必須重新進行表面預處理。

  3、涂底漆

  3.1 使用前應在容器中攪拌均勻。

  3.2 當底漆較稠時，應加入與底漆配套的稀釋劑，稀釋到合適的粘度時才能施工。

  3.3 鋼管表面預處理后至涂刷底漆前的時間間隔宜控制在6h之內，鋼管表面必須干燥、無塵。

  3.4 底漆應涂刷均勻，克服漏涂、凝塊和流掛等缺陷，厚度應大于或等于30um.

  3.5 待底漆表干后再纏繞膠粘帶（底漆表干用手感覺為似粘非粘）。

  4、防腐膠帶纏繞

  4.1 防腐膠帶解卷時的溫度宜在5℃以上。

  4.2 在工廠纏繞防腐膠帶時可采用冷纏或熱纏施工。

  4.3 在進行防腐膠帶纏繞時，如焊縫兩側產生空隙，可采用我公司生產的“邁強牌”底漆及防腐膠帶相容性較好的填料帶填充焊縫兩側。

  4.4 使用適當的機械或手動工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求纏繞防腐膠帶，保證防腐膠帶與管子的傾斜角度和張力，盡最大努力增大膠帶的張力，達到包覆實在、無空隙，保證搭接角度，避免出褶皺。內帶和外帶的搭接縫處應相互錯開。纏繞時防腐膠帶邊緣應平行，不得扭曲皺折，帶端應壓貼，使其不翹起。

  4.5 纏繞異型管件時，應選用小于100㎜寬度的補口帶。

  5、預制防腐管的標志、存放與搬運

  5.1 合格的防腐管做標志，標明等級（普通級：紅；加強級：綠）。

  5.2 防腐管的堆放層數以不損壞防腐層為原則，并在防腐管層間及底部墊上軟質物，避免損傷防腐層。防腐管在高溫和陽光充足直射的熱地區及早、中、晚溫差較大的環境下，選用篷布或遮陽網進行掩蓋5－7天，使底漆和防腐膠帶膠粘劑層達到完全愈合。

  5.3 防腐管裝卸搬運時，應使用寬尼龍帶或專用吊具，嚴禁摔、碰、撬等有損防腐層的操作方法。

  6、補傷

  6.1 修補時應修整損傷部位，清理干凈，涂上底漆。

  6.2  使用與管本體相同的膠粘帶或補口帶時，應采用纏繞法修補；也可以使用專用膠帶采用貼補法修補。纏繞和貼補寬度應超出損傷邊緣50mm以上。

  6.3 使用與管本體相同防腐膠帶進行補傷時，補傷處的防腐層等級、結構與管本體相同。使用防腐膠帶或帶有離型膜（紙）的專用膠帶（厚膠型防腐膠帶）補傷時，補傷處的防腐層性能應不低于管本體。

  7、補口

  7.1 補口時，應除去管端防腐層的松散部分，除去焊縫區的焊瘤、 毛刺和其它污物，補口處應保持干燥。表面預處理質量應達到GB／T8923－1988中規定的St3級。

  7.2 連接部位和焊縫處應使用補口帶，按本標準第3.4.3條規定進行纏帶補口，補口層與原防腐層搭接寬度應不小于100mm。

  7.3 補口膠帶的寬度宜采用表中所示帶寬

公稱管徑（mm）	補口膠帶寬度(mm)
20～40	50
50～100	100
150～200	150
250～950	200
1000～1500	230

  7.4 補口處的防腐層性能應不低于管本體。

  8、管道敷設

  8.1聚乙烯防腐膠帶涂層管道埋藏敷設要求：

  1）防腐管露天存放時間不宜超過3個月；

  2）管溝深度應按照設計要求進行；

  3）管溝的清理及下溝、 回填、吊裝應遵循施工驗收規范規定；

  8.2 聚乙烯防腐膠帶涂層管道架空敷設時，應按設計施工驗收要求。